高溫油流量計采用渦輪進行測量。它先將流速轉換為渦輪的轉速，再將轉速轉換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數字化。圖中感應線圈和永久磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經過磁鐵時，磁路的磁阻發生變化，從而產生感應信號。信號經放大器放大和整形，送到計數器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經過頻率－電壓轉換以指示瞬時流量。葉輪的轉速正比于流量，葉輪的轉數正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統。它的量程比可達10:1,精度在±0.2%以內。慣性小而且尺寸小的流量計的時間常數可達0.01秒。
該儀表的工作原理是當被測流體流過高溫油流量計傳感器時，在流體的作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，同時，葉片周期性地切割電磁鐵產生的磁力線，改變線圈的磁通量，根據電磁感應原理，在線圈內將感應出脈動的電勢信號，即電脈沖信號，此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。
渦輪流量傳感器與顯示儀表配套組成。傳感器具有精度高，重復性好，壽命長操作簡單等特點。氣體的密度對天然氣高溫油流量計的影響也比較大，且主要在低流量區域。若氣體密度變化頻繁，要對流量計的流量系數采取修正措施。要盡量選用壓力損失小的天然氣高溫油流量計，這是由于流體通過天然氣高溫油流量計的壓力損失越小，則流體由輸入到輸出管道所消耗的能量就越少，也就是所需的總動力將減少，因此可在很大程度上節約能源，從而達到降低輸送本錢，進步利用率的效果。
高溫油流量計精確度一般來說正確度越高，對現場使用前提的變化就越敏感。所以選擇要慎重應從經濟角度考慮量程的選擇對儀表也有較大的影響，且每款流量計都有一定的丈量范圍。
高溫油流量計適用測量的介質種類：
高溫油流量計廣泛應用于以下一些測量對象：石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣、煤氣和低溫流體等。在國外液化石油氣、成品油和輕質原油等的轉運及集輸站，大型原油輸送管線的*末站都大量采用它進行貿易結算。
高溫油流量計對流體的要求為潔凈(或基本潔凈)、單相或低粘度的，常用流體舉例如下：一般流體，包括水、空氣、氧氣、高壓氫氣、牛奶、咖啡等；石油化工類：汽油、輕油、噴氣燃料、輕柴油、石腦油、乙烯、聚乙烯、苯乙烯、液化氣、二氧化碳及天然氣；化學溶液類：氨水、甲醇、鹽水等；有機液體：酒精、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、丁二烯、四氯化碳、甲基胺、丙烯腈等；無機液：甲醛、酢酸、苛性鈉、二硫化碳等。
高溫油流量計對液體粘度的要求：
液體高溫油流量計為粘度敏感的流量計，當液體粘度增大時，儀表系數的線性區變窄，下限流量增大，當粘度增加到一定數值時，甚至無線性區域。螺旋葉片的情況比直葉片要好的多。
對于液體,通常用水校驗傳感器,當精度為0.5級時,可在5×10-6mm2/s以下的液體而不必考慮粘度的影響。當流體粘度高于5×10-6mm2/s時，可用相當粘度的液體校驗而不必作粘度修正。此外也可采取一些措施來補償粘度的影響。如縮小使用范圍度，提高流量下線值或儀表系數乘以雷諾數修正系數等。
粘度對儀表系數的影響與傳感器結構類型及參數口徑大小等有關。有幾種粘度對儀表系數影響的表示方法：儀表系數與雷諾數的關系，在幾種粘度下，儀表系數與輸出頻率的關系和儀表系數與輸出頻率除以運動年度的比值的關系等等。
高溫油流量計測量對于流量范圍的要求：
使用時的*小流量不得低于儀表答應丈量的*小流量，使用時的*大流量不得高于儀表答應丈量的*大流量。天天的實際運行時間不超過8小時的斷續工作場合，選擇實際使用時*大流量的1、3倍作為流量范圍上限;逐日實際運行時間不低于8小時的連續工作場合，選擇實際使用時*大流量的1、4倍作為流量范圍上限。儀表下限流量以實際使用*小流量的0、8倍為合適，當鐵磁性渦輪葉片經過磁鐵時，磁路的磁阻發生變化，從而產生感應信號。信號經放大器放大和整形，送到計數器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經過頻率電壓轉換以指示瞬時流量。
高溫油流量計還有一些現場無法適用的情況包括以下：
1.含雜質多的流體：如循環冷卻水、河水、排污水、燃油等；
2.流量急劇變化的場所，如鍋爐供水系統、有空氣錘的供氣系統等；
3.測量液體時，管道壓力不高而流量又較大，儀表下游側壓力可能接近飽和蒸氣壓，有產生4.氣穴的危險，如液氨從高位槽靠位能自由流出，在排放口處就不宜安裝；
5.電焊機、電動機、有觸點的繼電器等的附近，存在嚴重的電磁場干擾的場所；
6.上下游直管段長度嚴重不足，如輪船的機艙內；
7.鍋爐自動供水系統如頻繁地啟泵和停泵，對葉輪造成沖擊，使高溫油流量計傳感器很快損壞；
有腐蝕性或磨蝕性介質選型時應慎重 。

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